充氣柜的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1SF6充氣柜的設(shè)計(jì)方案

1.1外殼設(shè)計(jì)規(guī)定

機(jī)殼需按中華共和國國家勞動(dòng)者質(zhì)監(jiān)總局1981年授予的《高壓容器安全性監(jiān)督技術(shù)規(guī)范》和按機(jī)器設(shè)備建成投產(chǎn)后不可以復(fù)診的標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造，以保證原材料、構(gòu)造、焊接方法及檢測(cè)等的安全性可信性。

因SF。充氣柜要承擔(dān)挺大的工作壓力，尤其真空包裝的那時(shí)候，假如解決不太好形變的難題，很將會(huì)造成內(nèi)部零部件的毀壞，密封性處也將會(huì)漏汽。機(jī)殼的設(shè)計(jì)方案工作壓力，最少相當(dāng)于內(nèi)部常見故障時(shí)汽體釋放出來前的工作壓力。罩殼原材料通常有二種：這種為鋁筒式，另一個(gè)為厚鋼板式。如西門子公司的8DA10/8DB10型為鋁筒式，8DC11型為厚鋼板式。對(duì)機(jī)殼和構(gòu)件抗壓強(qiáng)度，不管是不是根據(jù)測(cè)算明確，均應(yīng)開展要求的實(shí)驗(yàn)。為避免罩殼的形變，可對(duì)罩殼基礎(chǔ)薄弱地區(qū)用提升肋；在真空包裝時(shí)選用等壓真空包裝的方式 ，確保其罩殼內(nèi)外較小的壓差，進(jìn)而確保罩殼的不形變。

1.2制動(dòng)氣室的設(shè)計(jì)方案

制動(dòng)氣室的數(shù)量決策著充氣柜元器件的布局方法。在設(shè)計(jì)方案制動(dòng)氣室時(shí)，制動(dòng)氣室的數(shù)量要依據(jù)充氣柜必須保持的作用來明確。針對(duì)1個(gè)制動(dòng)氣室而言，構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工便捷；但1個(gè)打氣室內(nèi)部電子器件多，非常容易相互之間危害，進(jìn)而危害可信性。另一個(gè)因1個(gè)制動(dòng)氣室罩殼承受力的總面積很大，罩殼必須具備更大的承受壓力工作能力。而針對(duì)2個(gè)制動(dòng)氣室或好幾個(gè)制動(dòng)氣室而言，因每個(gè)制動(dòng)氣室徹底單獨(dú)，可免去多元器件的相互關(guān)系，安全系數(shù)更高；單獨(dú)制動(dòng)氣室的承受力相對(duì)性減少，但構(gòu)造相對(duì)性繁雜，生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工難度系數(shù)提升，成本費(fèi)也相對(duì)性增加。

1.3電焊焊接規(guī)定

罩殼的電焊焊接品質(zhì)規(guī)定嚴(yán)苛，可選用激光焊或氣保焊。對(duì)電焊焊接機(jī)殼的焊接，除沒法探傷檢測(cè)位置外，要開展無損檢測(cè)查驗(yàn)。重點(diǎn)部位焊接及其二種原材料拼焊的焊接需所有開展探傷檢測(cè)，別的應(yīng)探焊接長(zhǎng)短許多于其對(duì)接焊縫總長(zhǎng)的20?

1.4密封性規(guī)定

SF。充氣柜的年漏汽率規(guī)定低于0.5?漏汽率始終是各生產(chǎn)商和客戶關(guān)心的聚焦，通常SF。充氣柜的SF。打氣工作壓力都較為低，當(dāng)罩殼SF?？諝鈮毫档偷秸謿?nèi)外工作壓力相同時(shí)，好像汽體找不到泄漏。但從滲入視角考慮到，罩殼內(nèi)SF。汽體濃度值顯而易見高過罩殼外，SF。汽體仍向外外滲：相反罩殼外氣體濃度值高過柜里，氣體又將滲透到柜里。時(shí)間一長(zhǎng)，盡管罩殼內(nèi)外工作壓力相同，但罩殼內(nèi)汽體成份出現(xiàn)了改變，SF。汽體濃度值降低，介電強(qiáng)度能降低?？赡軙?huì)導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生。SF。充氣柜通常選用電焊焊接密封性、密封環(huán)密封性和金屬波紋管密封性。因充分考慮密封環(huán)的縮小量、使用壽命、脆化及可信性層面的要素，應(yīng)負(fù)少選用密封環(huán)密封性的方法。在選用電焊焊接密封性時(shí)，為確保焊接的密封性，最少得用氣保焊或激光焊接機(jī)開展電焊焊接。

SF。汽體測(cè)漏通常有二種方式 ：一要判定測(cè)漏即查漏點(diǎn)：二是定量分析測(cè)漏，在密封性24h后檢驗(yàn)罩殼內(nèi)汽體濃度值來測(cè)算年漏汽率。除此之外也要考慮到自然環(huán)境對(duì)密封性特性的危害，如高溫或超低溫標(biāo)準(zhǔn)下密封性特性是不是符合要求。